Система полного цикла обслуживания и поддержки резьбонакатных станков 

От подбора оптимального оборудования до долгосрочного сотрудничества — создание надежного партнера в металлообрабатывающей промышленности на всю жизнь.

I. Полный цикл обслуживания

1. Интеллектуальные консультации
Бесплатные отчеты об анализе процесса с рекомендациями по выбору подходящих моделей на основе типа резьбы и характеристик материала (например, решения для резьбы большого диаметра/прецизионной резьбы).

2. Научный подбор
Демонстрация процесса в условиях, приближенных к реальным, и услуги по тестированию образцов обеспечивают точное соответствие параметров оборудования требованиям к производственной мощности.

3. Послепродажное обслуживание в замкнутом цикле
Ежемесячное профилактическое сопровождение + ежегодные проверки состояния оборудования, создание сервисных файлов для непрерывной оптимизации.

II. Основные преимущества обслуживания клиентов

1. Быстрый отклик: ответ в течение трех минут по телефону/WhatsApp/электронной почте/видеоконференции, быстрое решение ваших проблем.

2. Специализированная поддержка: индивидуальный менеджер по работе с клиентами + технический инженер, обеспечивающие поддержку на протяжении всего жизненного цикла от закупки до утилизации.

3. Индивидуальные решения: комплексная разработка оборудования + режущих инструментов + технологических пакетов для таких сценариев, как нарезание специальных резьб в аэрокосмической отрасли и пакетная обработка автомобильных деталей.

III. Система послепродажной поддержки с добавленной стоимостью

1. Беспроблемный ремонт
Гарантия 1 год на ключевые компоненты, выезд в течение 12 часов в случае аварийных ситуаций. 2. Расширение возможностей: обучение операторов по сертификации (включая курсы по стандартам IPC) | удаленная диагностика неисправностей | ежеквартальные семинары по оптимизации процессов.

3. Модернизация технологий: итеративные услуги по обслуживанию систем ЧПУ для старых моделей | трансформация автоматизации (онлайн-роботизированные манипуляторы/интеллектуальный контроль опционально).

IV. Примеры успешных отраслевых проектов:

 Стальные конструкции зданий: Разработано индивидуальное решение для накатки высокопрочной резьбы диаметром 80 мм для Китайского железнодорожного управления, что позволило увеличить производительность одного станка до 3000 изделий в день с коэффициентом качества резьбы 99,6%.

 Нефтеперерабатывающее оборудование: Решена проблема заусенцев на трапецеидальной резьбе стандарта API для компании по производству бурильных труб, что увеличило срок службы инструмента в 2 раза.

 Электромобили: Разработан процесс микросмазки для накатки резьбы валов двигателей, что помогло клиентам получить сертификат IATF16949.

«Не просто поставка оборудования, а обеспечение гарантированного роста производительности».