Почернение резьбы и образование сильного грата при накатке резьбы на нержавеющей стали?
2026-07-02
Практическое решение для оптимизации смазки и охлаждения
Обработка нержавеющей стали (например, марок SUS304/316) — одна из самых сложных задач при использовании резьбонакатных станков. Пользователи часто сталкиваются с такими проблемами, как почернение резьбы, образование избыточного грата и быстрый износ резьбонакатных плашек.
I. Основные проблемы: наклеп и адгезия
Нержавеющая сталь отличается высокой вязкостью. В процессе накатки возникают кратковременные высокие температуры, способные вызвать «микросваривание» молекул материала с поверхностью плашек, что приводит к появлению видимого грата и черных следов пригорания.
II. Стратегия оптимизации: от выбора СОЖ до параметров процесса
1. Пересмотр системы смазки: стандартные масла для резания не выдерживают давления, возникающего при накатке нержавеющей стали. Перейдите на специализированные масла для накатки с противозадирными присадками (EP — Extreme Pressure); они содержат добавки серы и хлора, образующие прочную защитную пленку при высоких температурах.
2. Оптимизация угла подачи СОЖ: не ограничивайтесь простым поливом деталей. Направляйте струю из сопла непосредственно в «точку входа» — место контакта плашки с заготовкой. Это создаст поток высокого давления, который будет быстро отводить тепло и вымывать микроскопическую стружку.
3. Стратегия плавного врезания: на гидравлических резьбонакатных станках следует снизить начальную скорость подачи. Это обеспечивает время, необходимое для пластической деформации нержавеющей стали, и предотвращает разрывы поверхности, вызванные быстрым наклепом.
III. Результаты внедрения
После внедрения этих мер на экспортно-ориентированном предприятии доля годных болтов из стали SUS304 выросла с 88% до 99,5%, а срок службы одного комплекта резьбонакатных плашек увеличился на 40%.
