Российский производитель строительных крепежных изделий повысил эффективность производства на 50% после приобретения трехкоординатного резьбонакатного станка. 

В последние годы, с непрерывным развитием российской строительной отрасли, промышленного строительства и инфраструктурных проектов, рыночный спрос на высококачественную резьбовую продукцию растет. Особенно в области строительных лесов, систем поддержки зданий, анкерных болтов и соединителей стальных конструкций все больше производителей внедряют процессы профилирования для замены традиционных методов механической обработки, чтобы улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.

В начале 2025 года мы приняли важного клиента из Екатеринбургской области России. Этот клиент — производитель строительных крепежных изделий с более чем десятилетним опытом, в основном производящий резьбовые стержни для строительных лесов, регулируемые верхние опоры, болты для сквозных отверстий в стенах и различные резьбовые изделия для строительных проектов.

С ростом спроса на местном строительном рынке существующее оборудование клиента постепенно выявило такие проблемы, как низкая эффективность производства, нестабильная точность обработки и высокий процент брака. В частности, при обработке длинных резьбовых стержней для строительных лесов и тонкостенных трубных резьб часто возникали деформации резьбы и отклонения от соосности, что серьезно влияло на качество продукции и сроки поставки.

Клиент искал новых поставщиков оборудования через поисковую систему Яндекс и, после сравнения нескольких китайских производителей резьбонакатных станков, в конечном итоге связался с нами.

После тщательного изучения технических характеристик продукции и производственных потребностей клиента, наша техническая команда проанализировала особенности его производства и рекомендовала трехкоординатный резьбонакатный станок ZC28-6.3.

По сравнению с традиционными двухкоординатными резьбонакатными станками, трехкоординатные резьбонакатные станки предлагают значительные преимущества при обработке труб, полых заготовок и длинных деталей. Три комплекта роликов могут одновременно и равномерно поддерживать и прокатывать заготовку, эффективно предотвращая деформацию и повышая точность резьбы и качество поверхности.

С учетом местных российских стандартов электроснабжения, мы специально разработали для клиента электрическую систему 380 В, 50 Гц и сконфигурировали резьбонакатные ролики соответствующих характеристик в зависимости от диапазона размеров обрабатываемой продукции клиента.

После изготовления оборудования мы провели 72-часовое непрерывное испытание и предоставили клиенту подробные видеозаписи испытаний, обработанные образцы и отчеты об инспекции. Клиент остался очень доволен работой оборудования и быстро подтвердил отгрузку.

После прибытия оборудования в Россию мы оказали клиенту помощь в монтаже и пусконаладочных работах посредством удаленного видеосвязи. Благодаря удобному интерфейсу операторы завода заказчика смогли самостоятельно управлять оборудованием всего после одного дня обучения.

После трех месяцев фактической проверки в производстве клиент сообщил об удовлетворительных результатах.

Во-первых, производительность оборудования увеличилась примерно на 50% по сравнению с предыдущим оборудованием. Заказы, которые ранее требовали двух смен, теперь могут быть выполнены в одну смену, что значительно сокращает сроки поставки.

Во-вторых, значительно улучшилось качество продукции. Поверхность накатанной резьбы стала более гладкой, а профиль резьбы — более однородным и полным. Резьбовые стержни для строительных лесов и верхние опоры, изготовленные заказчиком, успешно прошли соответствующие испытания в российской строительной отрасли.

Кроме того, заказчик высоко оценил стабильность работы оборудования. Процент отказов при непрерывной работе был крайне низким, для поддержания его отличного состояния требовались лишь плановая смазка и техническое обслуживание.

Представитель заказчика заявил:

«Это одна из самых успешных приобретений оборудования за последние годы. Трехосевой резьбонакатный станок не только повысил эффективность производства, но, что более важно, улучшил качество продукции. Теперь наши клиенты более удовлетворены качеством нашей резьбовой продукции, и объемы заказов продолжают расти».

В связи с растущим рыночным спросом заказчик планирует добавить новые производственные линии и готовится к приобретению дополнительных резьбонакатных станков для расширения производственных мощностей.

Эта история успеха еще раз демонстрирует, что высококачественные резьбонакатные станки могут помочь российским производителям крепежных изделий повысить конкурентоспособность, снизить производственные затраты и добиться стабильного развития. В будущем мы продолжим предоставлять российским и мировым клиентам более эффективные и надежные решения в области резьбонакатных станков и комплексную послепродажную поддержку.