
2026-06-11
В последние годы российская обрабатывающая промышленность столкнулась с ростом затрат на рабочую силу и нехваткой квалифицированных рабочих. Все больше компаний внедряют автоматизированное оборудование для повышения эффективности производства.
Завод крепежных изделий в Новосибирске, специализирующийся на производстве строительных болтов, машинных винтов и стандартных крепежных изделий, долгое время полагался на ручную загрузку и выгрузку, что было не только неэффективно, но и приводило к ежегодному росту затрат на рабочую силу.
После поиска на Яндексе клиент обратился к нам за автоматизированным решением для накатки резьбы.
После технической оценки мы рекомендовали автоматизированный двухкоординатный резьбонакатный станок. Это оборудование объединяет автоматическую загрузку, автоматическую накатку резьбы и автоматическую выгрузку, обеспечивая непрерывное производство.
Для учета производственных особенностей клиента мы также добавили функции автоматического подсчета и частотно-регулируемого управления скоростью. Производство можно быстро переключать между различными спецификациями продукции с помощью простых настроек параметров.
После установки клиент провел пробные производственные испытания. Данные показали, что производительность в одну смену увеличилась с 8000 до более чем 12000 единиц, что повысило эффективность производства более чем на 50%.
Автоматизация производства сократила ручное вмешательство, значительно улучшив качество продукции. Для управления всей производственной линией требуется всего один оператор.
Клиент отметил: «Автоматическая система подачи работает стабильно, и даже новые сотрудники могут самостоятельно управлять ею после простого обучения. Оборудование помогло нам решить давнюю проблему нехватки рабочей силы». В настоящее время компания использует автоматизированную линию по накатке резьбы в качестве основного метода производства и планирует внедрить больше автоматизации.