Российская нефтепроводная компания приобрела трехкоординатный резьбонакатный станок для расширения возможностей поддержки энергетических проектов
2026-06-11
Как один из крупнейших мировых производителей энергии, Россия обладает обширной сетью нефтегазопроводов. Большое количество трубопроводов, соединителей и фитингов требует высокоточного резьбонакатного оборудования.
В 2025 году к нам обратился производитель фитингов для нефтепроводов из Казанской области России. Клиент в основном производит фитинги для нефтепроводов, соединительные муфты и инженерные фитинги для труб, поставляя продукцию для многочисленных энергетических проектов.
С ростом заказов существующее оборудование клиента постепенно стало недостаточным для удовлетворения потребностей крупносерийного производства. Особенно часто возникали проблемы при обработке труб большого диаметра, такие как большие погрешности округлости, неровная резьба и высокий процент брака.
После анализа мы рекомендовали решение в виде трехкоординатного резьбонакатного станка, специально разработанного для нарезания резьбы на трубах. Трехкоординатная конструкция позволяет одновременно поддерживать заготовку с трех сторон, что делает его особенно подходящим для обработки тонкостенных труб и фитингов большого диаметра.
Оборудование использует гидравлическую синхронную систему управления, которая автоматически регулирует давление в соответствии со спецификациями труб. Оно поддерживает стабильное качество обработки даже при работе с заготовками различной толщины стенок.
Заказчик уделил большое внимание надежности оборудования. Поэтому перед отгрузкой мы провели обширные испытания под нагрузкой и предоставили полные видеозаписи испытаний и отчеты об осмотре.
После установки заказчик быстро ввел оборудование в производство. После шести месяцев эксплуатации оборудование работало стабильно, достигнув показателя качества резьбы более 98% и повысив эффективность обработки на 35%.
Заказчик отметил: «Раньше обработка фитингов большого диаметра требовала частой регулировки оборудования; теперь мы можем производить практически непрерывно. Стабильность оборудования значительно превзошла ожидания, сэкономив нам значительные средства на оплату труда и техническое обслуживание». В связи с продолжающимся строительством энергетических проектов в России заказчик начал планировать вторую автоматизированную линию по производству фитингов.
