Российский производитель анкерных болтов внедрил крупногабаритный резьбонакатный станок З28-250 для повышения эффективности выполнения крупных инженерных проектов. 

В связи с продолжающимся строительством индустриальных парков, мостов, энергетических объектов и крупных цехов по производству стальных конструкций в России, рыночный спрос на высокопрочные анкерные болты продолжает расти. Как важнейший соединительный элемент в монтаже стальных конструкций, качество анкерных болтов напрямую влияет на безопасность и устойчивость всего проекта, поэтому требуется чрезвычайно высокая точность резьбы и прочность.

В 2025 году производитель крепежных изделий для стальных конструкций из Московской области нашел нас через Яндекс. Эта компания долгое время поставляла анкерные болты для нескольких крупных промышленных проектов в России, в основном обрабатывая болты спецификаций М24-М60. С увеличением объема заказов существующее оборудование заказчика перестало справляться с обработкой изделий большого диаметра и большого шага резьбы.

Заказчик сообщил, что традиционное оборудование часто сталкивалось с такими проблемами, как неполный профиль резьбы, плохая точность размеров и низкая эффективность обработки при работе с крупногабаритными анкерными болтами, особенно в условиях огромного производственного давления при концентрированных поставках крупных проектов. После детального обсуждения и технического анализа мы рекомендовали заказчику крупногабаритный гидравлический резьбонакатный станок З28-250. Это оборудование может обрабатывать заготовки диаметром от 6 до 60 мм и шагом резьбы от 1 до 6 мм, что делает его особенно подходящим для производства анкерных болтов больших размеров, болтов для стальных конструкций и болтов для фундаментов ветроэнергетических установок.

Оборудование использует высокопрочную гидравлическую систему, обеспечивающую стабильное давление накатки и предотвращающую повреждение внутренней структуры металлических волокон материала в процессе обработки. По сравнению с процессами резки, накатная резьба обладает большей прочностью и более длительным сроком службы.

Для удовлетворения требований российского рынка мы внесли специальные корректировки в соответствии с местными стандартами напряжения и провели непрерывные эксплуатационные испытания перед отправкой оборудования с завода. Наши специалисты также изготовили образцы продукции заказчика, чтобы гарантировать полное соответствие параметров резьбы техническим требованиям.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчик сообщил об увеличении эффективности производства примерно на 45% и уровне соответствия продукции требованиям, превышающем 99%. Заказы, для выполнения которых ранее требовалось два станка, теперь могут быть выполнены независимо одним резьбонакатным станком диаметром 250 мм. Поверхность резьбы становится более гладкой, что значительно повышает эффективность последующей обработки цинкованием и антикоррозионной защитой.

Представитель заказчика заявил: «Это оборудование помогло нам успешно выполнить несколько крупных заказов на стальные конструкции, особенно в строительстве ветроэнергетических объектов, где значительно повысилась эффективность обработки болтов большого диаметра. Оборудование работает стабильно и имеет низкие затраты на техническое обслуживание, что делает его очень выгодным вложением». В настоящее время компания планирует добавить второй крупный резьбонакатный станок для расширения производственных мощностей по выпуску болтов для ветроэнергетических и мостостроительных проектов.